表面处理：大部份之外表被覆系运用镀锌或磷酸锌披覆。镀镉因其高本钱和毒性因而运用的很少,若是外观是很重要的话,能够挑选镀镍或铬。其一为,外表处置不只会加大标准(例如孔穴的减小等)且不一样的外表处置会影响扭矩,旋紧程度,强度间之联络,所以在做攻入实验时须依镀锌,镀镉或磷酸盐处置做不一样之规则。在检验适用攻钻孔径时,所运用之螺丝必需是同一外表处置之螺丝。其二为,高硬度,小标准之自攻螺丝常因氢脆化致使运用失利。自攻螺丝为了要攻入铁板中,不得不予渗碳处置。在渗碳处置后会发生高硬度及高碳含量,当以此状况做电镀或酸洗处置时会发生氢脆化。规范上所主张消除氢脆的办法为:a).电镀或酸洗处置后1小时内施行烘烤.b).温度375 ~ 425 oF(190 ~ 220 oC).时刻至少4小时。

澳门单双中特成立于2013年，是一家集研发、生产、销售于一体，专注电子电器、电脑散热器、通讯设备、灯饰、电机、马达、医疗器械、运动器材、汽车配件、婴儿童车配件等行业的螺丝五金加工件工厂；主要产品有各种铁，不锈钢，铜，铝及合金的、弹簧螺丝、松不脱螺丝、不锈钢螺丝、台阶螺丝、梅花螺丝、细长螺丝、防盗螺丝、非标定制螺丝、不锈钢铆钉、轴、销、CNC件及冲压件等。生产设备有：一模二冲、二模四冲、三模六冲、四模四冲、六模六冲、合模机、零件成型机，自动车床、数控车床等设备，可以生产直径为1mm-20mm,长度为1mm-300mm。工厂专业生产，内六角防盗螺丝,不锈钢梅花防盗螺丝，球头螺丝,灯具,汽车,运动器材和玩具等多冲程高难度五金配件;工厂配有多台台湾进口两模四冲,三模三冲,三模六冲,四模四冲螺丝打头机,最大型为二模四冲四分机。 规格M2.0-M16.0或5/8",欢迎来图来样询价订制。拥有完整、科学的质量管理体系。澳门单双中特的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。电话：0769-85444567

又称为防拆卸螺丝，在当今社会各大商家为了维护自身的利益而使用。防盗螺丝的特点： 结构简单新颖，标准螺栓方便用户，且省掉一个紧固螺母，使紧固与防盗一体化。国内首次应用“逆向锁定”原理，使防盗性能独特可靠，同时采用防盗钢套保护全面， 使盗窃者无从下手。防松、自锁、适用范围广，旧线路可复装。安装使用方便，无须使用专用工具，调紧自如，解决了现有防盗螺母难以复紧的难题。使用性能：可装可卸防盗螺丝，其中包括：内五角防盗螺丝，内梅花防盗螺丝，Y型防盗螺丝，外三角防盗螺丝，内三角防盗螺丝，两点防盗螺丝，偏心孔防盗螺丝等。可装不可卸防盗螺丝，其中包括：一字起防盗螺丝（S型防盗螺丝），马车防盗螺丝等。应用范围：防盗螺丝其应用领域十分广泛，如：电力设施、铁路设施、高速公路的设施、油田设施、城市亮化路灯设施，灯汽车轮胎及公用健身器材等等。产品性能优越，受到社会各行业的广泛关注与好评。

有哪些防潮措施? 东莞螺丝定制厂家介绍如果铁螺丝是湿的，或液体浸泡等等，它们可能会生锈。因此，为了防止螺丝生锈，我们必须采用防潮措施。那么如何处理螺丝的防潮？的防潮方法如下：一、尽可能使用无溶剂涂料用于摆动机械;二、最好选择不含氧化成分的浸渍漆，如环氧-氨基甲酸酯或环氧基浸渍漆;三、使用黑色素浸渍漆时，应调整固化温度和时间。固化温度应略高于130℃（例如135℃），固化时间应大于180分钟。有必要严格执行该过程。特别是在高温潮湿的季节，由于防锈的概念，涂料工厂样品中规定的涂料是暗沉的（固化）。时间，不一定丰富，电机具有特定的内涵和形状;四、选择不含挥发性酸的油漆;五、选择耐水解性好的涂料。

非标弹簧螺丝使用维护保养时需求留意以下六大关键；一、螺丝进行漂洗这个过程十分正要,需求十分认真仔细,该过程中会有残留物留在螺丝的外表上。漂洗这个过程是要在硅酸盐清洗剂清洗之后。二、非标弹簧螺丝回火加热过程中堆积要合现,否则会导致在淬火油◇◇现轻微的氧化。三、向高强度螺钉外表会呈现磷化物白色的残留物,阐明(第1点)操作时查看不够认真仔细。四、零部件外表会有发黑现象发生化学反用,阐明在热处理之的工作做的不好彻底,外表的碱性残留物没有完全的去掉。五、零部件标准件在漂洗是会发生生锈的状况,漂洗的所用的水也要常常替换下。六、呈现过度锈蚀现象阐明淬火油用油用太久了,需求加入新油或替换。

当今市面上较流行的新能源汽车大家都知道吧，但车上用的新能源动力电池正负极柱是如何由传统的车削工艺改换成冷镦成型工艺的呢？以下是我司技术部门总结出来的经验，分享给大家，仅供参考：冷镦成型工艺主要包括以下几个步骤：步骤1：剪料；按所需的原材料长度剪成柱体，得到半成品一；步骤2：将半成品一送入第一成型模具内挤压成型，获得半成品三；步骤3：将半成品二送入第二成型模具内挤压成型，获得半成品三；步骤4：将半成品三送入第三成型模具内挤压成型，获得半成品四；步骤5：将半成品四送入第四成型模具内切边成型，获得成品。冷镦工艺相对于传统对胚料进行切削以获得形状合适的电极的生产工艺，有了以下几个改善与优点：通过冷镦的工艺，将胚料制成新能源汽车电极，大大提高电极生产效率，彻底改善切削方式效率低的问题，同时还有效减少材料的浪费，更好地控制生产成本；而且生产出来的新能源汽车电池极柱尾部平整，机械性能也比切削工艺好很多，产品质量稳定，大大的满足了产品使用要求与客户的生产需求。