一.在储存的过程中需要加强保护 ，做到环境干燥，潮湿的环境下很容易造成不锈钢螺丝生锈，所以不应把电镀好的不锈钢螺丝或铁螺丝放在潮湿的地方，另外，在包装的过程中，不能用暴力分装，如一些有特殊要求的需要用网袋或者是其他物品分开包装，避免彼此之间的碰撞。精密螺丝不仅螺丝头部小，螺丝直径小，螺丝长度短，而且单重比较轻，有些精密螺丝都可以忽略。精密螺丝生产制造工艺要求比较精确，在公差要求，尺寸要求等方面都非常的高。二、不锈钢(不锈耐酸钢)螺丝在搬运过程中需注意轻拿轻放,防止过度晃动螺丝紧固件的摩擦对产品造成损坏。按照包装箱上的指示放置，要安排仓库工作人员进行统一学习，指导操作控制人员的实际紧固件运输操作流程及注意的地方。这样可防止不锈钢螺丝的牙被损坏，导致通止规过不了，螺母配不上去。三、不锈钢(不锈耐酸钢)螺钉或不锈钢螺栓产品在使用过程中如遇到需要配合使用的螺母、垫圈等连接件时应了解与螺钉相配的产的性能,做到合理配合。非标螺丝利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。四、不锈钢(不锈耐酸钢)螺丝在使用过程中应注意产品的正确使用方法,以保证不因使用不当造成不锈钢螺丝的损坏,如:扭力不能超过最小破坏扭矩。使用中不能破坏不锈钢螺丝表面的防锈层,若已破坏或需要破坏后使用,则需在组合安装完成后加防锈层。五、选择有实力的不锈钢(不锈耐酸钢)螺丝生产厂家非常重要。不锈钢螺丝是指用不锈钢螺丝线材墩打而成的螺丝形状，后在搓好牙螺纹。其材质是不锈钢的。不锈钢螺丝按材质分有不锈钢SUS201螺丝，不锈钢SUS304螺丝，不锈钢SUS316螺丝等。

大家知道，如果不是常用标准尺寸的螺丝，大部分都是要通过磨具去实现比例，而磨具的价格并不便宜，还需要针对非标螺丝的尺寸进行定制，也就是说如果没有人要跟这次螺丝尺寸一样的货，那么这个磨具就不能再用了。所以通常情况下，标准件厂家也会有明确要求，如果在规定时间内能够订到多少量，可以直接退还模具费用，这个就是为什么非标定制螺丝会比较贵的一个主要原因了。通常情况下，定制至少要一周时间，有些会更长，在客户看来只是工期的延长，但对于厂家来说，这是费用的增加，除了工人工资之外，还要考虑电费、水费、场地费等等，这些加在一起，价格自然而然的就其他标准件高了

运用的时候稍不留意就会出现螺丝被锁死现象，在没有光滑剂情况下，往往还要花上很多时刻才能拧出那我怎样来避免被锁死呢？小编共享几点小常识：1.正确选择产品：运用前先承认产品的机械性能是否能满意运用需求，如螺丝的抗拉强度与螺母的确保载荷。螺丝的长度要选择恰当，以旋紧后露出螺母1-2个牙距为准。2.运用前检查螺纹是否粗糙，螺纹间是否有铁屑或污物，这些东西常会导致锁死。3.运用前能够给紧固件做光滑处理：建议运用黄油，二硫化钼，云母，石墨或滑石粉来做光滑，目前普遍用浸蜡处理来做光滑防锁死。留意事项：1.旋入的速度力气要恰当，不要过快过大，尽可能选用扭力扳手或套筒扳手，避免运用活动扳手或电动扳手。速度过快会使温度急速上升而导致锁死。2.施力的方向，螺母必须垂直于螺丝的轴线进行旋入。不锈钢螺丝在贮存过程中也要留意不要让螺丝的螺纹上沾上油污或许污物，贮存环境尽量枯燥，如果是湿润气候及时将室内的湿气排除。

澳门单双中特成立于2013年，是一家集研发、生产、销售于一体，专注电子电器、电脑散热器、通讯设备、灯饰、电机、马达、医疗器械、运动器材、汽车配件、婴儿童车配件等行业的螺丝五金加工件工厂；主要产品有各种铁，不锈钢，铜，铝及合金的不锈钢内六角防盗螺丝、弹簧螺丝、松不脱螺丝、不锈钢螺丝、台阶螺丝、梅花螺丝、细长螺丝、防盗螺丝、非标定制螺丝、不锈钢铆钉、轴、销、CNC件及冲压件等。生产设备有：一模二冲、二模四冲、三模六冲、四模四冲、六模六冲、合模机、零件成型机，自动车床、数控车床等设备，可以生产直径为1mm-20mm,长度为1mm-300mm。工厂专业生产不锈钢内六角防盗螺丝，内六角防盗螺丝,不锈钢梅花防盗螺丝，球头螺丝,灯具,汽车,运动器材和玩具等多冲程高难度五金配件;工厂配有多台台湾进口两模四冲,三模三冲,三模六冲,四模四冲螺丝打头机,最大型为二模四冲四分机。 规格M2.0-M16.0或5/8",欢迎来图来样询价订制。拥有完整、科学的质量管理体系。澳门单双中特的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。电话：0769-85444567

当今市面上较流行的新能源汽车大家都知道吧，但车上用的新能源动力电池正负极柱是如何由传统的车削工艺改换成冷镦成型工艺的呢？以下是我司技术部门总结出来的经验，分享给大家，仅供参考：冷镦成型工艺主要包括以下几个步骤：步骤1：剪料；按所需的原材料长度剪成柱体，得到半成品一；步骤2：将半成品一送入第一成型模具内挤压成型，获得半成品三；步骤3：将半成品二送入第二成型模具内挤压成型，获得半成品三；步骤4：将半成品三送入第三成型模具内挤压成型，获得半成品四；步骤5：将半成品四送入第四成型模具内切边成型，获得成品。冷镦工艺相对于传统对胚料进行切削以获得形状合适的电极的生产工艺，有了以下几个改善与优点：通过冷镦的工艺，将胚料制成新能源汽车电极，大大提高电极生产效率，彻底改善切削方式效率低的问题，同时还有效减少材料的浪费，更好地控制生产成本；而且生产出来的新能源汽车电池极柱尾部平整，机械性能也比切削工艺好很多，产品质量稳定，大大的满足了产品使用要求与客户的生产需求。