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MFCr2/MFCr3—电镀质量技术标准

2023-06-10

一、常见表观质量问题

烧焦   发雾   露黄   彩膜   花斑   鼓泡   变形   条纹   点蚀   毛刺    针孔

发花   灰暗   露底   灰白   污迹   起皮   碰凹   划痕   磨痕   粗糙    麻点

二、外现检查的工作方法

1、按HES D6001-04A标准4.1规定

2、用标准光C.约300勒克斯的均匀照度对着试验面(相当40瓦日光灯0.5m距离照度)

3、目视距离:50cm.(普通人的视力)

4、磨痕,划伤,发花及光泽等可在 25cm 距离目力查看

5、“粗糙”按 当事方的协议认定

三、防护装饰镀铬镀层外观判定基准

外观状态

a级

b级

剥落、鼓泡、露底、

明显针眼

粗糙、污迹、斑点、坑洼、烧焦、发雾、毛刺

无易于识别的缺陷,

(允许轻微存在)

不明显

磨痕、变形、凹痕、条纹 、发花、底材缺陷

无易于识别的缺陷,

(允许轻微存在)

不密集

不明显

光泽

均匀一致

允许少许差异

材料变形、材料点蚀

不明显

不明显


四、镀层结合力的检验方法

1、摩擦试验法:抛光,滚光。

2、切割试验法:铿,锯,划线划格。

3、变形试验法:凿,弯曲,缠绕,拉伸深引(杯突,突缘帽)。

4、剥离试验法:

5、加热试验法:热震,冷热循。

6、阴极试验法:

五、镀层结合力的检验方法

(一)铿磨试验法

将镀件固定在台钳上,用铿刀自基体向镀层方向作单向铿削,铿刀与镀层表面成45°角,经一定次数削后,以镀层不起皮或破剥落为合格。

(二)划痕试验法

1、在被测镀件表面上用钢针或刀片划穿镀层,以1~3mm间距和45~90°的交错角度划成一定数量的小格。经划痕后镀层划痕交错处无脱皮或剥落现象为合格。

2、按上述划痕后,进一步用锐边工具在划痕处挑撬镀层,挑撬后镀层不落为合格。

六、热震试验

1、热震试验温度:Fe/NiCr, Fe/CuNiCr30010C;Al/CuNiCr 22010C; Fe/Zn190士10C。

2、ISO2819规定,把试样放在炉中加热至规定温度,然后取出放入室温的冷水中骤然冷却,观察镀层是否鼓泡或脱落。

3、SJ1282-77规定烘箱或高温炉加热至规定温度,然后放进试样,保温一小时后在空气中冷却,观察镀层是否鼓泡或脱落。

4、铝基材镀装饰铬SJ1282-77规定温度为200士10°C。

七、冷·热·循·环试验·(TS)

1、仔细观察试料的镀层表面有无伤疵,气眼及其它外观缺陷,再把试料放置在循环调节好了的冷热循环试验机内,按以下条件进行试验,检查镀层有效面有无裂纹,剥落,鼓泡等异常。

2、共进行3 个循环:把零件放入-30C的箱内1h,然后在0.5h内逐步升至80C,保温1h,再降至室温,个循环结速。

3、可用两个保持规定温度的恒温槽(低温-30C,高温80C。)

八、镀层孔隙率测定

镀层孔隙率测定(一)

(1)从镀层表面直至基体金属的大小孔道均称为孔隙。它的多少直接影响防护镀层的防护能力。

(2)对于特殊性能要求镀层(如防渗碳,氮化等)孔隙率测量极为重要

(3)它是衡量镀层质量的重要指标。

(4)测定孔隙的方法有涂膏法,贴滤纸法,浸渍法等。

镀层孔隙率的测定(二)

Fe/NiCr Fe/CuNiCr

(1)配方:铁氰化钾10g/1,氯化按30g/1,氯化钠60g/1.

(2)室温粘贴10min

(3)待测件用氧化镁除油用蒸馏水洗净,吹干。(刚镀出件可不做除油工作)

将浸透试液的滤纸贴在试样表面上。滤纸与镀层间不得残留气泡,不断向滤纸滴液,保持滤纸湿润。

(1)到时间揭下滤纸,用蒸馏水洗净,放在洁净玻璃板上,干躁后计算孔隙数。

九、耐蚀性测试

耐蚀性测试 (1)

(1)中性盐雾试验 (SS)

(2)ISO 3768--1976

(3)氯化钠50士5 g/1

pH6.7~7.2

温度: 35士2C

(4)铜盐加速醋酸盐雾试验 (CASS)

(5)ISO 3770-1976

(6)氯化钠 50士5g/1

氯化铜 0.26士0.02 g/1

pH 3.2士0.1 (醋酸调)

温度:50士2C

耐蚀性测试 (2)

*试验前有缺陷的试样,一般拒绝投试。有大量外观缺陷的试样不评价。

*若镀层变色或外观损伤,但不穿透基体的腐蚀点,在耐蚀评级时不与计算。

*镀层外观检查光线要均匀,避免直射和阴影遮蔽,并从不同方位角度检查。

*距试样边缘6mm以内的缺陷在评级不予评价。在叙述中予以说明。

*底金属腐蚀产物(如铁锈)引起的沾污,用含中性皂液海棉轻拭,然后漂洗干净。

*评定镀层质量的试样主要表面积应大于5000mm。主要表面积小于100mm2小零件不使用本方法评级。

*与框架接触处和固定孔处的缺陷不予计算。

*试样应在于干躁后才作外观检查。

*以25mm2作为腐蚀率面积的计算单位。

 


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